冷镀锌漆
冷镀锌漆也称冷镀锌涂料，是单组份高含锌量的富锌涂料，由高纯度锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术生产而成。冷镀锌漆相比热镀锌、电镀锌具有环保优势，固含量高，挥发VOC排放低，随着我国环保政策的制定，加大了对镀锌行业重污染的治理，而冷镀锌涂料的出现将会逐渐替代传统的镀锌工艺。冷镀锌漆相比环氧富锌底漆和无机富锌底漆等双组份涂料而言，单组份施工更加便捷，且防腐性能优异，在钢结构、桥梁防腐、电力行业得到了非常广泛的应用。
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高含锌量 冷镀锌漆锌粉含量高，干膜中锌含量达到96%以上，可有效保护底材，极大的增强防腐特性
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阴极保护 较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 |
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可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
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耐盐雾性 冷镀锌漆耐盐雾性优异，通过国标检测，耐盐雾3000小时以上 |
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耐低温性 冷镀锌漆具有非常好的耐低温特性，可在零下60℃环境下使用 |
环保性 冷镀锌涂料固含量高，挥发性VOC排放较低，不含异氰酸酯、苯类有机溶剂，环保性较高，对环境污染极低 |
技术参数
| 项目 | 指标 | 检验依据 |
| 不挥发物含量 | 83.8% | GB/T 1725-2007 |
| 干燥时间 | 表干：15min，实干1h | GB/T 1728-1979(89) |
| 附着力（划圈法） | 2级 | GB/T 1720-1979 |
| 柔韧性 | 2mm无裂纹 | GB/T 1731-1993 |
| 漆膜外观 | 漆膜均匀，无流挂、针孔、开裂、剥落现象 | HG/T 3668-2009 |
| 不挥发分中金属锌含量 | 96.2% | HG/T 3668-2009 |
主要用途
冷镀锌漆主要用于钢材、钢结构的阴极保护涂装，适用于钢构防腐、高压电塔、发电设施、电力行业防护、电厂设备防腐等，具有非常优异的保护作用。
配套体系
冷镀锌漆配套体系，专用于钢架、电力设施、钢结构、铁塔等防腐涂装：
1、钢结构防腐：冷镀锌漆+冷镀锌封闭剂
2、电力铁塔防腐：冷镀锌漆+环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺
表面处理
钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能保证良好的附着效果。
涂料施工
施工前，需要添加专用的稀释剂，添加量在30%-50%，根据具体情况而定。冷镀锌漆固含量较高，需要充分搅拌，使锌粉均匀分散，喷涂过程中避免沉淀。
冷镀锌漆可以采用有气喷涂和无气喷涂（推荐），一次喷涂膜厚应小于150微米，以避免涂料流挂。
冷镀锌漆实干之后涂装面漆，期间漆膜表面可能会出现锌锈，涂装下道漆前，需要打磨掉，否则将影响层间附着力。
面漆涂装
冷镀锌漆表面较为粗糙，推荐使用专用的冷镀锌漆封闭剂，可防止漆膜起泡。配套环氧云铁中间漆，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆。
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